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耐火水泥使用方法耐火水泥使用注意细节《新闻》英制螺丝

时间:2020-08-30 08:15:42 来源:丰泉五金网 浏览量:0

历史资料显示,随着人们对铝酸钙耐热性能的发现和了解,1913年欧洲的铝酸钙的产量便有了飞速的提高。当20世纪20年代不定型耐火浇注材料开始迈出自己的发展步伐时。到20世纪八十年代末和九十年代,逐渐出现...

历史资料显示,随着人们对铝酸钙耐热性能的发现和了解,1913年欧洲的铝酸钙的产量便有了飞速的提高。当20世纪20年代不定型耐火浇注材料开始迈出自己的发展步伐时。到20世纪八十年代末和九十年代,逐渐出现了新的浇注技术。 最先引进使用的是低水泥浇注料的泵送和自流浇注技术。之后,又出现了湿式喷涂或喷射技术。

在这些技术的变革中,产生了耐火水泥(furnace cement;refractory cement)。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO?Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO?SiO2)等。

耐火水泥与耐火土使用注意事项

很多客户会在耐火施工中是错误的施工方法,耐火水泥额耐火土是两种不同类型的耐火材料,用户把他竟然混合起来一起用了,这样的做法大错特错,下面就两种材料的用途及为什么不能混合使用做一一说明。

耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一种,耐火水泥耐火度在1500度,他凝固后有很高的强度,标号可以达到625,主要与铝土矿骨料混合使用配置耐火度很高的耐火混凝土,而耐火土耐火度在1000度,凝固后没有强度,只起到一定的粘合作用,耐火土通常用于砌筑耐火砖或糊炉壁用。

如果把耐火水泥和耐火土很合起来使用,那耐火水泥的使用价值会大大折扣,就等于把耐火水泥和黄土混合起来一起用一样,耐火水泥的凝固强度及标号会降低很多,我有很多做厨房设备的用户就是这样使用的,炉膛耐火材料做完并风干之后,用手一扣,材料就会脱落,没有强度,这样的施工怎么会用的时间长呢。

建议那些长期从事炉窑施工的工人,在耐火材料施工中,耐火水泥和耐火土严谨混合使用。

水泥是隐蔽工程中用量比较大的产品,目前在市场中以次充好的现象也比较多,如果买到假水泥,质量不靠谱不说,出了问题翻修也很困难。下面就介绍几个检查步骤,教你在选购时做好水泥质量检查。

一、了解假水泥危害

水泥市场比较混乱,一不小心就可能碰到假的水泥。假水泥一般由小作坊生产,套上名牌水泥包装袋后进入建材市场销售。假水泥的危害较大,不但往往含有超标放射性物质,威胁人体健康,更可怕的是,因为凝固性很差,容易造成粉酥、墙面脱落等问题,而返修非常麻烦。

二、火眼金睛选真水泥

1、检查水泥生产日期

真水泥袋子在侧面或者背面会有批号标明生产日期,因为水泥放久了容易受潮或结块,一般从出厂到购买时间不会超过一星期,执行标准应是GB175-2007。假的因为是小作坊生产出来的,一般不会有批号或者是使用的是过期的包装。

2、查看水泥包装外观

国家标准规定:水泥包装标识中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全属于不合格品。还可看包装的装订线,看品牌标签,纸袋上方有“绿色产品”4个字,封口的封边是圆形闭合的,如果是2个单片纸边,表示此包装被打开过。真水泥袋子后面的品牌标签颜色比较柔合,定点二字是用小篆体书写的,这一点与假水泥区别较大。

3、称水泥重量

水泥可以袋装或散装。但是袋装水泥每袋净重50kg,且不得小于标志重量的98%。可以随机抽取20袋,只要水泥总重量不得小于1000kg就是合格的重量。有关袋装重量要求,必须符合这些原则规定。

4、辨水泥色泽

观察色泽是否深灰色或深绿色,色泽发黄、发白(发黄说明熟料是生烧料、发白说明矿渣掺量过多)的水泥强度比较低。一般来讲,水泥的正常颜色应呈灰白色,颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

5、捏水泥手感

假水泥在手感上也比不上真水泥好,用手指捻假水泥粉,感到有粗砂粉较多,且有不少粗硬粒子,而且有受潮和结块现象。若是感到有少许细、砂、粉的感觉,表明水泥细度正常。

使用水泥的七忌

1、忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以规范规定,出厂超过3个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用,筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可适当降低强度等级使用。

2、忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。

3、忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。

4、忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度,应采用特制的耐热混凝土浇筑,也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

5、忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净,之后先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩,且在干湿、冷热变化过程中,它与松散、软弱基层的体积变化极不适应,必然发生空鼓或出现裂缝,从而难以牢固粘结。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

6、忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石,如果有尘土、粘土或其他有机杂质,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,因而最终会降低抗压强度。所以,如果杂质含量超过标准规定,必须经过清洗后方可使用。

7、忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响,施工中为便于浇捣,有时不认真执行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙,这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下,应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰层就越坚固。其实,水泥用量越多,砂浆越稠,抹灰层体积的收缩量就越大,从而产生的裂缝就越多。一般情况下,抹灰时应先用1:(3—5)的粗砂浆抹找平层,再用1:(1.5—2.5)的水泥砂浆抹很薄的面层,切忌使用过多的水泥。

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体,所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中,应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能,应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

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